TPM: AS CINCO MEDIDAS DE COMBATE PARA ATINGIR A QUEBRA/FALHA ZERO

1 - ESTABELECIMENTO DAS CONDIÇÕES BÁSICAS

A limpeza, a lubrificação e o reaperto são condições consideradas básicas para a operação adequada do equipamento. As quebras são, em geral, causadas por degeneração decorrente do uso do equipamento sem obedecer as condições básicas de seu funcionamento.

2 - CUMPRIMENTO DAS CONDIÇÕES DE USO

O equipamento deve ser operado dentro dos limites de uso, que são definidos previamente na fase de projeto. Respeitados esses limites, fica reduzida a possibilidade de quebras assegurando vida mais longa ao equipamento.

Parâmetros de funcionamento do equipamento que devem ser respeitados: voltagem, frequência, amperagem, rotação, temperatura, pressão, força, etc

3 - RESTAURAÇÃO DOS PONTOS DETERIORADOS

Mesmo quando se obedecem todas as condições, tanto as básicas quanto as operacionais, o equipamento pode sofrer deterioração ao longo do tempo. É necessário detectar as partes deterioradas do equipamento, realizar restaurações e trazê-las às condições originais.

O procedimento de inspeção, de testes e de manutenções periódicas deve ser executado adequadamente, tanto para a recuperação do equipamento, quanto para que suas condições originais sejam mantidas.

4 - SOLUÇÃO PARA OS PONTOS FRACOS DE PROJETO

Mesmo com a adoção das 3 medidas já citadas, as quebras podem continuar ocorrendo devido às deficiências do próprio projeto de equipamento. Muitas dessas deficiências são decorrentes de capacitação técnica insuficiente para correta especificação na fase de projeto ou da fabricação do equipamento - falhas que devem ser assinaladas e sanadas, evitando-se que se repitam em futuros projetos

5 - EVOLUÇÃO DA CAPACITAÇÃO TÉCNICA

Como a execução das etapas anteriores são realizadas pelo homem, não se pode esperar resultados satisfatórios se estes não possuírem os conhecimentos necessários para desempenhar as tarefas.

É imprescindível, portanto, que tanto o homem de operação quanto o de manutenção, possuam conhecimentos técnicos e recebam treinamentos especializados. Isto os capacitará na condução de tarefas tais como: análise de causas de erro de operação e reparos, bloqueio com medidas corretivas adequadas, condução de diagnósticos apropriados, melhorias no ferramental, aperfeiçoamento nos sistemas de controle, padronização de procedimentos, etc.

Em nossa próxima postagem, falaremos sobre MTBF e MTTR: Os indicadores de Manutenção

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