CONHECENDO O LEAN SIX SIGMA - HISTÓRIA E OBJETIVOS DO 6 SIGMA

A metodologia 6 Sigma foi criada em 1980 pela Motorola. Na década de 90 o método tornou-se popular por ser utilizado com sucesso por empresas como a General Electric e a AlliedSignal.

A preocupação com a qualidade tem sido uma constante desde o início do século XX. Isto deveu-se em parte à maciça migração das atividades agrícolas para uma sociedade industrial.

A década de 80 foi marcada por rápidas tentativas de mudança no conceito sobre qualidade nos EUA, principalmente para imitar os resultados obtidos pelos japoneses que estavam aplicando as teorias do Dr. Deming (William Edwards Deming foi um estatístico, professor universitário, autor, palestrante e consultor estadunidense) e da Qualidade Total, Controle Estatístico de Processo, Just in Time, Kaisen, etc. Reconhecendo-se que a qualidade precisa ser um esforço da empresa como um todo, foi desenvolvido no final da década de 80 nos EUA o prêmio Malcolm Baldrige, um conjunto abrangente de orientações que depois de implementadas envolveria todas as pessoas da empresa.

Neste mesmo período um engenheiro da Motorola começou a estudar o conceito de Deming sobre variação de processo. Este engenheiro estatístico, Mikel Harry, começou influenciando sua própria empresa a estudar a variação como uma forma de melhorar o desempenho.

Essas variações, quando medidas estatisticamente, significam o desvio padrão da média, e são representadas pela letra grega Sigma. A abordagem Sigma tornou-se ponto focal do esforço de qualidade da Motorola, sobretudo depois que as iniciativas de Herry chamaram a atenção do presidente da empresa, Bob Galvin. Em todos os lugares onde ia, Galvin falava do sucesso da melhoria contínua nas atividades da Motorola, o que influenciou muitas pessoas.

Lawrence Bossidy, que após uma carreira bem sucedida na GE, assumiu a AlliedSignal, na época um conglomerado problemático que precisava de um especialista em mudanças. Bossidy percebeu que esta abordagem poderia ajudá-lo a transformar a AlliedSignal na empresa que ele imaginava.

Pouco tempo depois, durante a década de 90, quando Bossidy introduziu o método 6 Sigma em suas empresas da AlliedSignal (que estava há alguns anos à beira da falência), as vendas dobraram enquanto a produtividade e os ganhos cresceram enormemente. Houve uma redução de US$ 1,2 bilhões nos custos. O método 6 Sigma foi adotado por outras empresas como a Texas Instruments e a General Electrics com igual sucesso.

A GE divulgou alguns números para demonstrar a eficácia do método 6 Sigma:

GE Medical Systems: o scanner de diagnóstico desenvolvido com o método 6 Sigma teve o tempo de diagnóstico reduzido de 3 minutos para 17 segundos.

GE Plastics: aperfeiçoamento de um processo de produção de plástico que alcançou o volume de 1,1 bilhão de libras, o que aumentou o faturamento e possibilitou o fechamento de um contrato com a Apple.

Giros de estoque foram de 5,8 para 9,2.

Em 4 anos a GE economizou mais de US$ 1,5 bilhão com o

programa 6 Sigma.

OBJETIVOS DO 6 SIGMA

Visão: Orientar a indústria para desenvolver, processar e entregar produtos e serviços no padrão 6 Sigma, isto é, reduzir variação, defeitos, erros e falhas, estender a qualidade para além das expectativas dos clientes.

Meta: Produzir mercadorias e serviços dentro da qualidade 6

Sigma, o que significa:

 Eliminar defeitos

 Reduzir custos de desenvolvimento e produção

 Reduzir tempo de ciclo e níveis de inventário

 Aumentar a margem de lucro

 Melhorar a satisfação dos clientes

A meta do 6 Sigma é chegar próximo a zero defeito, erro ou falha, isto é 3,4 ppm ou 3,4 defeitos por milhão.

Estratégia: Usar uma estrutura dirigida por dados para atacar defeitos e melhorar o nível Sigma de seus produtos e serviços.

Benchmark: Ser usado como parâmetro para comparar o nível de qualidade entre empresas, unidades de negócio, departamentos, processos, máquinas, produtos, etc.

Realmente o Lean 6 Sigma é muito envolvente, funcional e eficaz! Na próxima postagem falaremos mais detalhes sobre o que é o 6 sigma. Até lá!